第一章、项目组织管理机构
项目经理部组成
1 配备原则
1.1结合我公司在大型项目建设施工中取得的成功经验，充分发挥我公司集土建和设备安装为一体综合施工能力优势，针对本工程特点，我公司选派具有类似工程管理经验的同志承担本工程的施工任务。以创造出精美的产品提供最完善的服务。
1.2为了对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面有效控制，顺利完成预期指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，实现精品工程，我们将在本工程施工过程中，建立起由建设单位总协调管理下的完整项目管理体系，以公司总部为坚强后盾，实行项目经理负责制，建立岗位责任制，设置项目副经理、项目技术负责人等职能部门，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行控制。
第二章、施工方案及技术措施
本工程分项工程多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1、测量设备设置：
设置道路及管线测量组各一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，红外线全站仪1台。
2、设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60∽100米设一水准点并作导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
3、主要分项目工程测量工作要点：
根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
软基处理
一、强夯
1、强夯施工参数
锤重15T，落高20M，能级3000KN-M，锤底面积3.1m2，夯实加固深度可大于10M，夯实处理后的地基承载力大于150KN/M2，夯击点间距为4米，正方形布置。碎石墩长1.0∽7.0米。每点夯击6次，夯击遍数4遍。最后对地表土作轻锤低落距满夯处理，能级1000KN-M。要求根据试夯结果，进行正式重锤强夯施工。
选用履带式起重机作重锤的起吊设备，最大起重量为50吨，配自动脱钩装置，夯锤采用钢铸。
2、试夯
试夯内容：本工程的试夯区选在1+110—1+140，试夯面积为2000m2。试夯完成后要取得如下参考数据，用于指导施工；夯点夯击阵数、夯击数及收锤标准；采用静载实验测定不同地基承载力。
l试夯
①施工放样确定试夯区；
②按试夯要求布设夯点，并对夯点进行编号，标注显著的夯点标志，标明夯击顺序；
③强夯机就位，使夯锤对准夯击点；
④塔尺立于锤顶，水准仪测量夯锤顶标高，并作记录；
⑤ 起吊夯锤至预定高度（满足设计要求的夯击能300T.m），
⑥脱钩夯击；
⑦塔尺立于锤顶，测量夯击后的锤顶标高，计算夯沉量，并作记录。
⑧重复步骤⑥∽⑦，对照设计要求的夯沉量。如夯沉量未能达到设计从中心轴线依次向两侧同时夯击下一夯点，如此反复完成全部夯击点的第一遍完成后要计算总的夯沉量及每个夯沉量及每个夯点的总平均夯击数，作为强夯施工的控制参数。
试夯作业过程需采集的试验数据：1）夯前夯后的场地标高：每20米一个断面，每断面测三点；2）记录每个夯点夯击阵数；3）记录每击的夯沉量，测定每个点的累计夯沉量。
试夯数据处理：1）分析静载试验得出的地基承载力是否满足设计要求，并结合对瑞利波检测到的地基波速的分析，确定承载力与波速的对应关系，为地基承载力的快速检测提供快捷、简便的经验数据。2）根据夯前夯后的地面标高，计算平均夯沉量，得出置换深度，对照设计要求比较判定是否合格。3）分析工后沉降，依据其大小对后续的设计作适当调整。
3、强夯施工
① 施工准备：
测量放样：以提供的测量控制点为基准点，在不受强夯施工影响位置设置施工用临时测量控制点，并进行保护，并根据设计图纸提供的坐标数据，采用全站仪测放强夯区的中心轴线和边线，作为作业的控制线；
组织施工机具、试验检测设备及施工人员进场，进行施工技术交底和设备调试，等待开工作业；
布设夯点，并核对夯点的准确性；圈围强夯作业区，禁止无关人员进入工区，保证作业安全；
② 施工方法
根据工程进度计划，考虑到现场施工的工作面的大小，配备2台套50T强夯机。施工工艺流程：施工准备→施工放线→测量场坪标高→布点→点夯四遍→平整作业面→测量场坪标高→满夯→ 进入下一作业区作业
强夯每个夯点的夯击分二遍进行，每遍的夯沉量不小于45cm，击数不小于试夯时的确定值，总夯沉量不小于90cm。
主要工序的作业方法：按图纸要求布置夯点，对夯点编号，并标明夯击顺序，夯点定位偏差控制在5cm内；夯击从道路中心轴线起分别向两侧依次同时进行，夯击能300T.m；分4遍进行，第一遍用级配碎石置换原土体夯6击，夯后夯坑用级配碎石填平；第二遍素土夯6遍，夯后夯坑用好土填平；第三遍在第一遍夯点位置加级配碎石夯至设计要求为止；第四遍在第二遍夯点位置加好土夯至设计要求为止。整个作业段的夯击完成后，形成碎石墩，在碎石墩上加铺碎石垫层。测量交工面标高与夯前的场地标高比较，计算总平均夯沉量，确定效果；并在施工过程按规定和统一表格做好单点夯击过程的全部施工记录。最后进行满夯。
l点夯
1）按设计要求的正方形网格布设点位，并现场进行墩位复合，墩位偏差不应超过5cm，并以夯点为中心1:1画出每个夯点的外轮廓线。
2）点夯时从路中心轴线起，分别向两侧的夯点夯击，地面出现过大的隆起时，同一排的夯点采用间隔跳打法，不可依次夯击。
3）强夯时分阵夯击，每击夯击能控制在300T.m∽330T.m范围内，对夯点进行了若干击数的夯击后，夯坑深度约等于锤高时，作为一阵，暂停夯击。
4）每个夯点一次夯完，按设计及试夯点确定的收锤标准收锤。按间隔跳打夯击下一点。
5）详细记录每一夯点夯击过程的全部资料。
l满夯
点夯完成后，测量场地标高，清除局部挤出的淤泥包。按设计间距梅花状布置满夯点，强夯加固范围内夯点间的空隙，设立标志、编号、标明夯击顺序。
夯击从中心线开始依次向两侧面推进，每点夯二击，锤印搭接35cm，夯击能控制在100T.m∽150T.m范围内。
记录夯击全过程，测量夯后标高。
l强夯质量检测
强夯完成后进行地基承载力检验，地基承载力检验采用静载检测法。
静载试验检测频率为1点/2000M2，静载试验应结合地质情况及实施情况选点，静载试验点应有代表性，选点方案报监理工程师认可。
二、抛填片石挤淤
本合同段抛填片石挤淤范围：桩号1+010—1+110，面积6000m2，施工时采用自卸车运输石料，推土机推填，厚度在1.0米左右，并碾压，挖掘机清挖挤出的淤泥。最后用压路机碾压，并不断补填石料，以加强地基承载力。
路基土方施工
1、施工测量：根据导线控制网及控制点高程，复测路基断面，并测设路基中桩线，结合设计放出边桩。
2、路基施工：
土方的调配，原则上是在每段路基施工时，尽可能地利用该段挖余土方（包括路基挖方和管网剩余土方），不足部分借土填方，以减少运输费用，节省投资。
路基挖方，开挖时采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，对可利用的土，就近摊铺在路面上，不可利用的土，运至弃土场。
填方路基施工时，填方段以自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动式压路机碾压，核子密度仪检测。路基填筑按每层松散土厚30cm，分层填筑压实，以保证路基压实度。每层土填筑压实后进行密实度检测，路基压实度要求为：
（1）填方段：路基下0∽80厘米以下不少于93%；（2）挖方段0∽30厘米不少于95%。每层填土经监理工程师检验合格后方可进行上一层的填土施工。
路基土方施工尽量避开雨季，并做好必要的排水设施和防护措施，保证雨季期间排水畅通，路基稳定，环境不受污染。
路面施工
一、基层施工
1、施工准备：
（1）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、加回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物；
（2）按设计要求备料、洒水闷料；
（3）作好试验选样工作，水泥选用425#或终凝时间较长，标号较低的水泥，石粉渣必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。
2、垫层和水泥稳定石屑层施工：
基层设计有三种形式：（1）机动车道：4%水泥稳定石粉层20cm，6%水泥稳定石粉层20cm；（2）非机动车道：4%水泥稳定石粉层15cm，6%水泥稳定石粉层15cm；（3）人行道：1:4水泥砂浆卧底2cm，6%水泥稳定石粉层15cm。施工时采用分四段流水作业，流水段为北侧机动车道、南侧机动车道、北侧非机动车道、南侧非机动车道。其主要工序施工方法及注意事项为：
a、施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉碴的高程。
b、摊铺石粉渣、水泥：摊铺集料前，先在基层上洒水，使其表面湿润，但不过份潮湿而造成泥泞，然后用推土机和平地机将集料均匀地摊铺在基层上，摊铺宽度比设计宽0.2∽0.3米，以保证整段稳定层碾压密实；摊铺厚度做到均匀一致，压实厚度为15∽20cm，一般考虑1.3左右的松铺系数；同时检查集料的含水量，必要时洒水闷料，再将整段石粉碴分块，按设计计算每块的水泥用量，摊铺在每块石粉碴上。
C、机械拌合：施工中水泥、石粉渣在最佳含水量下摊铺压实，摊至碾压时间不超过3小时，派专人在路拌机后检查翻拌深度和翻拌是否均匀，并同时检查水泥石粉碴的含水量是否合适，必要时适当洒水。
d、整形：用轻型压路机先静压一遍，自路边至路中每次重叠轮宽1/2，以暴露不平之处，再人工或平地机进行整形。严禁用薄层贴补的办法进行找平。
e、碾压：用12吨以上振动压路机碾压至设计密实度，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以免表面受破坏，且除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。
f、养生：碾压检验合格后，立即覆盖或洒水养生，洒水次数以表面湿润为准，养生期不少于7天，水泥稳定石屑基层达到强度后即进行检测，抗弯拉强度S≥0.6Mpa，回弹模量E≥350Mpa。
二、水泥砼面层施工
本标段水泥砼路面分为机动车道部分和非机动车道部分,其砼等级为C35、C30，厚度为25cm、20cm，因条件不容许，施工时采用自拌砼，拌和场设在兰竹东路1+820北侧。路面分块机动车道为4.5×5、4.75×5米，非机动车道为3.0×5.0米,一般每隔100米左右设胀缝一道.
1、施工准备
基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。
2、安装模板
模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。
3、传力杆安设
模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用Φ30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板村缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用Φ20钢筋。
4、摊铺和振捣
砼采用机动翻斗车运输，将混合物运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高设计厚度约10%左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆Φ30钢筋，在需要放置防裂盘及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻袋盖上，恢复工作是把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。
5、真空吸水
在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60∽75Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0∽1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。
6、表面整修及拉毛
振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1∽2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。
7、养护与切缝
砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。
折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。
人行道施工
人行道结构总厚22cm，包括15cm的6%水泥稳定石粉渣基层，2cm的1:4水泥砂浆卧底和5cm厚水泥混凝土预制方砖。位于填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的土料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土压实度不少于90%，待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。
（1）检验：人行道板采用C25水泥砼预制方砖24.5×24.5×5cm，铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线允许误差±3mm，厚度允许误差±3mm，边长允许误差±3mm，缺边掉角长度不大于5mm），表面平整、线路清晰和棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
（2）检查方格坐标：按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。
（3）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，避免损坏砖边角。
（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计要求。
（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清洁。
（6）养生：洒水养生5-7天，主要是湿润缝处，且在养生期间严禁上荷载。
道牙工程施工
1、放线与刨槽：按设计的道路边线，加钉边桩，直线部10∽15米，路口园弧1∽5米反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，连同10#现浇混凝土的位置，一次刨出。
2、检验：本工程采用30#砼预制立道牙（30×12×49.5cm）及20#砼预制平道牙(20×8×49.5cm）安砌前检验尺寸是否合格（外型尺寸允许偏差±5mm，外露面缺边掉角＜20mm且不多于一处，外露面平整度3mm），道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。
3、安砌：在刨好的槽面上或10#现浇混凝土面上铺2厘米的5#水泥砂浆卧底，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条园顺、平直。
4、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。
5、还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在85%以上，立道牙背后，用混凝土填实。
6、勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。
7、湿法养生3天以上，防止碰撞。
8、当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。
雨水管道施工
1、施工工艺流程
雨水管道施工工艺流程为：
准备工作→测量放线→沟槽开挖→基底清理→管道安装→闭水试验→沟槽回填
原则上先深后浅；先干管后支管；先下游后上游的施工顺序。
应充分做好施工组织设计和交底工作，把沟槽开挖、管道安装、沟槽回填等工序形成流水作业。
2、准备工作
1、正式施工前，认真学习图纸，进行调查、研究，充分了解开挖地段的土质、地下水位、地下构筑物及附近建筑物等，合理确定挖槽断面及堆土位置，合理选择施工机械，并根据实际需要制定完善的安全措施，以确保施工质量及安全文明生产。
2、在现有地下管道埋设处，事先与相关管理单位联系，制定适当的保护措施，防止损坏管道，涉及缆线处，应保证在相关单位代表到场确认后，才能开挖。
3、在现有地上建筑物及电杆附近挖槽时，应对发生下沉或变形的影响进行预防措施，其方案将与业主、设计单位、监理单位共同协商研究确定。
3、测量
（1）测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员做好测量放线工作；
（2）核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m），测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；
（3）核对接入原有管道的高程；
（4）测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；
（5）测量管线地面高程；
（6）测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。
4、沟槽开挖
排水管道（渠）沟槽开挖应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定。本工程采用砂石基础，基坑宽度按照设计执行；当沟槽不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》中的规定。
(1)、土方开挖
1）沟槽底宽度：采用砂石基础，沟槽下口宽度按设计执行，沟槽下口宽度为B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)。基坑工作面宽度及沟槽边坡严格按《四川省市政工程计价定额》有关规定执行，
B＝D0＋2(b1＋b2＋b3)
式中 B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D0——管外径(mm)；
b1——管道一侧的工作面宽度(mm)，可按下表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
管道一侧的工作面宽度
|
管道的外径D0 |
管道一侧的工作面宽度b1 (mm) |
||
|
混凝土类管道 |
金属类管道、化学建材管道 |
||
|
D0≤500 |
刚性接口 |
400 |
300 |
|
柔性接口 |
300 |
||
|
500＜D0≤1000 |
刚性接口 |
500 |
400 |
|
柔性接口 |
400 |
||
|
1000＜D0≤1500 |
刚性接口 |
600 |
500 |
|
柔件接口 |
500 |
||
|
1500＜D0≤3000 |
刚性接口 |
800～1000 |
700 |
|
柔性接口 |
600 |
||
注：1 槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3 采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
2）沟槽边坡坡值：雨污水管道沟槽开挖,当槽深h<3m时,槽帮坡度i为1:0.75;槽深5.0m>h>3.0m,槽帮坡度i为1:1。管线-开槽断面示意图详见下图。开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负责指导施工，严格按照设计要求进行放坡，对污、雨水管线两侧存在现有建筑物、构筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内，不具备设计放坡条件的施工段，采取相应的边坡支护。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200～300㎜时，余下部分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层。
(2)、土方堆放
为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料；而道路中线侧为保证管道吊装及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线2m以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回填需用的土方，多余土方采用自卸汽车运至弃土场外弃。
(3)、沟槽露槽时间不宜太长
沟槽开挖完成后，不论是什么地质情况，应该抓紧其它工序的施工，不宜暴露时间太长，否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以必须及时后续工序的施工，速战速决。
(4)、保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。
(5)、靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过1.5米，堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志及施工用料。
(6)、沟槽开挖的质量标准
①外观质量标准
严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。
②沟槽允许偏差应符合下表的规定。
管道沟槽允许偏差表
|
项 目 |
允许偏差 （mm） |
检 验 频 率 |
检 验 方 法 |
|
|
范 围 |
点数 |
|||
|
槽底高程 |
土方±20 |
两井之间 |
3 |
用水准仪测量 |
|
石方+20，-200 |
两井之间 |
3 |
用水准仪测量 |
|
|
槽底中线每侧宽度 |
不小于规定 |
两井之间 |
6 |
挂中心线用钢尺量每侧计三点 |
|
沟槽边坡 |
不陡于规定 |
两井之间 |
6 |
用坡度尺检验 每侧计三点 |
5、沟槽地基触探
当沟槽开挖至设计标高后，要进行基槽触探，按触探频率布置，经轻型触探仪触探，按地基承载力要求柔性借口管道0.10MPa，刚性借口管道0.15MPa，（0～30cm/20次）测定为据。若轻型触探超过0～30cm/20次，轻型触探计算值[（0.008×N）-0.02]≤设计要求承载力，则要进行地基处理。
6、不良地基处理
当管道基础位于低液限土层等不良土层上时，其地基承载力无法满足设计要求，须对其基底根据设计要求进行换填（换填方式及换填深度由设计人员现场确定）
7、沟槽验收
沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽，对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证手续或工程量核定单，待处理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站签字认可的验槽记录。
8、管道铺设
本工程管道为钢筋混凝土承插管，采用汽车吊车吊装。
1、污、雨水承插管、管基施工与管道安装
（1）管道铺设
①管道铺设前的准备工作
a、准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管（橡胶圈、润滑剂）、企口管、平口管等材料。
b、复核沟槽中心线和基础标高。
c、清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。
d、按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观有无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。
e、准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。
②、管节的预制、运输及现场堆放
管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期预制厂方检查。管道采用汽车运输，运输距离约35ＫM。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管道堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管道捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。
吊绳6股×19丝的钢丝绳（钢丝绳直径26.0mm），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。
注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用20Ｔ汽车吊下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。（汽车吊计算书附后）
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。
吊装前应做好准备工作。起重机吊装前应对汽车吊进行实测验收，并填写“起重吊装验收表”，符合要求后，验收人签署验收意见并将验收表归档。随后对汽车吊进行试吊检验，并按试吊情况填写“起重机验收试吊记录”，试吊验收结束后，验收人签署意见并将验收表归档。
a、根据本工程实际情况，管道吊装前，技术负责人对各相关人员进行有针对性的技术安全交底。
b、吊装过程中，安排专职安全员进行跟班作业，吊装时，吊车臂旋转半径范围内严禁站人，管道下沟槽时，沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内，待管道下到离槽底0.50米时，且确认安全时，工人才能靠近管道，进行安管工作。吊装作业时，管道应稳缓就位，禁止忽然起吊和急速旋转。吊物重心应与吊钩在同一直线上，禁止斜吊。
③安管顺序：
a、从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。用吊车吊下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。
b、继续吊第二、第三节管并随安随测后端中线和高程直到另一检查井。
c、为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。
d、并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。
C、管节合拢采用两只3t（管径≥1400采用两只6t）手扳葫芦拉拢的方法：
手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。
④管道安装
首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。
（3）接口质量标准
外观不得有裂缝，承插接头缝隙要均匀，柔性橡皮圈安装位置是否吻合，挤压密实，表面平整。
2、雨水口联络管（平口管）管基施工与管道安装
管道施工的安装程序——开挖沟槽、排水、验槽合格、浇筑平基(枕基)、平基检验合格、下管、安管、接头处理、浇筑混凝土、拆模、闭水、回填、夯实。
(1)、管基施工
本着保证质量、加快进度、满足规范的原则，进水井平口管采用后三合一法(即先浇带基砼，待带基砼达到75%强度后，再安管、接口，浇筑砼连续实施)，它使管道移动、调整非常方便，又使质量有所保障。
管基一般操作如下：
①在保证基槽不泡水的前提下，经检查沟槽和模板上顶高程中线位置和基模内距正确时才能进行下一工序——浇筑砼。
②混凝土入模后，使用插入式振动器振捣密实即可。
③混凝土在浇筑时，管基与进水井井基同时浇筑。
(2)、管道安装
首先将管逐节按设计要求的中心线调整就位，安装管道，并采用人力调整管道位置，并控制管内底高程允许±10mm偏差，相邻管道内底错口不大于3mm，中心线允许偏差10mm。
9、钢筋砼污雨水管构筑物施工
工艺流程如下：
施工准备→基坑开挖→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
（1）施工操作要点
a.高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。
b.检查井底基础施工
进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地基承载力特征值符合设计要求（≥120kPa）。垫层注意控制高程和平面位置。
c.井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装 井室与盖板拼装
d.管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
e.流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
f.闭水试验
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
g.沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求 。
井周回填要求
g.井口处理
井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面层底，浇筑后表面拉毛。
h.井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
g.检查井允许偏差应符合下表：
|
序号 |
检查项目 |
允许偏差 (MM) |
检验数量 |
检验方法 |
|||
|
范围 |
点数 |
||||||
|
1 |
平面轴线位置 （轴向、垂直轴向） |
15 |
每座 |
2 |
用钢尺量测、 经纬仪测量 |
||
|
2 |
结构断面尺寸 |
+10，0 |
2 |
用钢尺量测 |
|||
|
3 |
井室 尺寸 |
长、宽 |
±20 |
2 |
用钢尺量测 |
||
|
直 径 |
20 |
||||||
|
4 |
井口 高程 |
非路面 |
±20 |
1 |
用水准仪测量 |
||
|
路 面 |
与道路规定一致 |
||||||
|
5 |
井底 高程 |
开槽法管道铺设 |
D≤1000mm |
±10 |
2 |
||
|
D＞1000mm |
±15 |
||||||
|
不开槽法管道铺设 |
D＜1500mm |
+10，-20 |
|||||
|
D≥1500mm |
+20，-40 |
||||||
|
6 |
踏步安装 |
水平及垂直间距、外露长度 |
±10 |
1 |
用尺量测偏差较大值 |
||
|
7 |
脚窝 |
高、宽、深 |
±10 |
||||
|
8 |
流槽宽度 |
+10 |
|||||
10、雨水口施工
雨水口采用单篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为D300的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料，产品满足四川省工程建设地方标准要求。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置安装正确。进水井篦面必须低于周围路面2厘米，与设计路面均匀顺接，以利进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。
（1）准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。
按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路方向顺直吻合。
（2）按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于30cm，以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法。
（3）基础：收水井的基础为C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。
（4）井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层（座浆），可砌筑井墙，按图纸做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐，符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆（M10）要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1：2水泥砂浆抹面。
11、闭水试验
1、准备工作及原则
（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。
（2）、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m (管顶以上2m)。
根据施工图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。
2、闭水试验
（1）、加水浸管
管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现象，再浸泡24小时后进行闭水试验。
（2）、试验
将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
实测渗水量应按下式计算：
q＝
式中q——实测渗水量[L/（min.m）]；
W——补水量（L）；
T——实测渗水观测时间（min）；
L——试验管段的长度（m）
实测渗水量应小于或等于GB50268—2008表9.3.5规定的允许渗水量。
（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认。
（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。
管道闭水试验允许渗水量
12、回填
沟槽回填的密度要求不得低于下列数值：
Ⅰ区：回填土压实系数不小于0.90；
Ⅱ区：回填土压实系数不小于0.87（轻型击实标准）；
Ⅲ区：回填土压实系数不小于0.90（重型击实标准）。
1、管道回填的条件
- 管道闭水试验合格。
- 沟槽内应无积水、无浸泡。
- 砼基础强度，接口抹带的水泥砂浆强度≥5Mpa（企口管、平口管）。
2、沟槽回填材料要求：
a.开挖连砂石要求原状回填；
b.沟槽中的粉砂、细砂和杂填土不能作为回填材料，需换填；
c.沟槽内各类粘土满足回填要求的，要求原状回填，不满足要求时，需作换填处理。
3、回填土的一般施工方法
a.槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
b.自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。
c.管道两侧和管顶以上500mm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入。回填土每层虚铺厚度小于300mm，施工中管腔部分采用打夯机进行夯实，管顶及以上500mm范围内采用人工夯实。污雨水沟槽回填在管顶以上50cm范围内，全部采用人工分层回填，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过15cm。
d.管顶500mm以上用机械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填，人工辅助找平。每层回填厚度不超过30cm，采用8～12t压路机分层碾压。在每一层回填土密实度达到要求后，方可回填上一层。但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的碾压机械进行静压，并控制行驶速度不超过2Km/h，且碾压的重叠宽度不得小于200mm。
4、检查井周围的回填方法
a.现浇砼强度达到设计规定，井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填平。
b.道路内所有检查井周80cm范围从井底至顶采用6%水泥稳定碎石加强；道路外井室周围，从井底至顶采用砂砾石等材料回填，其宽度不小于800mm，达到设计或规范要求。
c.井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶接茬。
d.井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
e.回填材料压实后应与井壁紧贴。
5、沟槽回填压实的质量标准
a.回填土中不得含有碎砖、石块、砼碎块及大于100mm的硬土块；填土的含水率以接近最佳含水率为宜。回填土前，应对所回填土壤进行标准击实试验。找出其最佳含水率和最大干密度，管顶以上500mm之内，不得回填大于100mm的土块及杂物。
b.沟槽回填采用级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水率，分层摊铺、压实，且注意保护管道。
c.回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐殖土及有机物。
d.管腔以上部位，在非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯长度大于高度的两倍。
e.井室等附属构筑物回填土应在四周同时进行。管道沟槽两侧同时回填，两侧压实面高差不得超过300mm。
6、沟槽回填厚度选用表
回填料的每层虚铺厚度，应根据压实机具和要求的压实度来确定，铺料厚度可按下表选用：
|
压实机具 |
虚铺厚度（㎝） |
|
木夯、铁夯 |
≤20 |
|
蛙式夯 |
20～25 |
|
压路机 |
20～30 |
|
震动压路机 |
≤40 |
回填料每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经过现场试验而定。回填料的压实度应逐层检查，其压实度标准应按设计标准执行。
13、雨污水管道施工质量通病及预防措施
（一）管道位置偏移或积水
1、产生原因：
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
2、预防措施：
1防止测量和施工造成的病害措施主要有：（a）施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。（b）施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（c）施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
2施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
(二）管道渗漏水，闭水试验不合格
1、产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2、防治措施
1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：（a）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。（b）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。（c）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。
2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：（a）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；（b）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（c）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。
3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。
4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（a）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（b）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
5规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：（a）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；（b）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（c）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。（d）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。
6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
(三）检查井变形、下沉，构配件质量差
（1）产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
（2）防治措施
1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
（四）回填土沉陷
（1）产生原因
检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
（2）预防与处治措施
1预防措施。（a）管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机械。如南宁市主干道下的排水等设施的坑槽回填用杂砂石。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。（b）沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。（c）填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。（d）控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。
2处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：（a）不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；（b）如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；（c）如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
给水工程
本工程给水、中水、消防管道均采用PE给水用聚乙烯管，热熔连接。中水的取水口，应设置“禁止饮用”等防止误饮措施。
给水管道工程施工工艺流程为：
沟槽开挖——管基处理——管道安装——管接口施工——阀门井施工——压水试验——隐蔽验收——土方回填。
1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况，管沟开挖采用挖沟机开挖，开挖后基底平整，土质地段开挖时采用1：0.33~0.5的放坡系数，底部30cm用人工开挖，到标高后进行基底平整，原土夯实。开挖沟底比设计基底每侧加宽0.3m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作窨，开挖弃土置于沟槽边线1m以外，弃土堆高不得超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
3、地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如果不良地质地情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况来用相应的方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
4、管道铺设
沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。如发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。
5、管道接口
PE管采用热熔连接。
6、阀门井砌筑
阀门井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。室外阀门均设在阀门井内。井内应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井美观、与路面齐平，绿化带内井口比地面高20cm。
7、管道试压
本段给水管道长度较长，管道试压试验分段进行。
首先将试压设计方案报监理工程师，经审批同意后按方案进行。
先按设计将试压设备和管道连接好，固定好试压堵板。堵板采用8mm厚法兰堵板。接通水源及试压泵电源，挖好排水槽和集水坑。压力表预先进行校验.
打开进水阀向管内灌水，同时打开排气阀，当水灌满后关闭进水阀和排气阀。浸泡24小时，检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏，检查千斤顶支撑有无松动。
一切就绪后进行升压。升压时每次升压0.2Mpa。升压过程中沿途检查各部位的情况，出现渗漏严重时停止升压，进行处理。升压至试验压力时，停泵检查。以10分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。
市政给水管道、纯水管道实验压力为1.0MPa，加压生活给水管、中水管、消火栓管实验压力 为1.6MPa,以满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）的要求为合格。喷淋管实验压力为1.6MPa，以满足《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）的要求为合格。高压细水雾实验压力为21MPa，以满足《细水雾灭火系统设计、施工及验收规范》DBJ/T15-41-2005的要求为合格。
将试验记录填写好，交监理工程师签字后放水，拆除试验设备及管道。然后进行管沟回填。给水管道交付使用前，再进行管道冲洗。
8、管沟回填
管道施工完毕试压符合要求后，及时进行隐蔽验收，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。给水管回填从管道两侧均衡进行，回填后材料使用石粉渣，并分层村实，具体施工要点如下：
1、回过去填根据实际情况彩人工打夯或机械压实；
2、填料选用合格的石粉渣；
3、回填前要净槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净，不得在水中回填。雨季回填应当日回填当日夯实；
4、沟槽两侧同时进行回填，两侧填土高度差不超过30cm，不得将土直接砸在接口抹带上；
5、为防止管道在回填夯实中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不得超过30cm，密实度达到规定标准，分层夯产。管身周围50cm 范围内采用打夯机夯实，然后用12T以上压路机碾压至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。
5.3现有管线保护
本工程拟建场地分布有通信电缆、给水管、雨水管、污水管及燃气管等管线，管线走向错综复杂，有交叉走向的管线。
1、施工过程中的管线保护措施
在土方开挖施工过程中，对已形成的地下管线临时支撑系统要进行严格的保护，在进行土方的开挖或材料的吊运时，指挥人员、操作人员要事先对作业区段的各种管线保护设施有详细的了解，事中有专人指挥、观察，避免施工机械或重物对管线及其支撑系统的碰撞。
在进行土方回填作业时，管线周边要对称回填，禁止用大型碾压机械，尽量采取人工夯填的办法。
2、地下管线的监测及应急措施
在施工过程中应对地下管线进行严密的监测，监测点的布置、监测项目和监测频率要满足相关的要求。
5.4.泵房设备安装施工
5.4.1工程量
工程量如下表所示：
工程量表 表1
|
序号 |
项目名称及规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
中区变频供水设备KLS-60/75-Q2 |
套 |
1 |
|
|
2 |
不锈钢泵KCR32-6 |
台 |
3 |
|
|
3 2
|
不锈钢附泵KCR4-12 |
台 |
1 |
|
|
4 |
变频控制柜KLC-11/3+1P-22 |
台 |
1 |
|
|
5 |
气压罐KLQ-800-1.0G |
台 |
1 |
|
|
6 |
不锈钢配套机组 |
台 |
1 |
|
|
7 |
高区变频供水设备KLS-84/140-Q2 |
套 |
1 |
|
|
8 |
不锈钢泵KCR45-7 |
台 |
3 |
|
|
9 |
不锈钢附泵KCR8-14 |
台 |
1 |
|
|
10 |
变频控制柜KLC-30/3+1P-5.5 |
台 |
1 |
|
|
11 |
气压罐气压罐KLQ-800-1.6G |
台 |
1 |
|
|
12 |
不锈钢配套机组 |
台 |
1 |
|
5.4.2设备安装调试
1、水泵安装
泵站内的主要用电设备为：多台水泵及其他设备，；配套设备主要有：套筒、井盖及拍门。
⑴套筒、拍门、出水套管及井盖安装
将水泵套筒底盘用吊车就位，调整其水平、高程，达到设计质量标准后进行套筒底盘的砼浇筑，等砼强度达到设计要求后进行套筒安装。将水泵套筒用吊车吊装就位，与底盘进行螺栓连接，检查平整度。然后进行出水套管与套筒的连接，将出水管用螺栓与水泵主体连接固定，安装过程中用木材做临时支撑，复测中心线符合设计要求后用钢筋焊接加工，拆除木材并支模进行砼浇筑。待出水管二期砼强度达到设计要求后安装拍门，拍门由吊车从吊装孔调入，采用手动葫芦及倒链安装及调整。
（2）水泵安装
套筒安装并检查合格后进行水泵安装及管线安装，将水泵用吊车吊装就位，调整机座水平、高程及滑动轨道垂直度偏差，达到设计要求后紧固螺栓，进行管线安装。
2、设备调试
⑴前期准备
①拍门调试
拍门安装后，用外力使拍门多次开启、关闭，保证无卡阻现象。无外力情况下，拍门处于关闭状态，密封面密贴。
②电动葫芦调试
a.检查设备安装情况，主要包括减速机构润滑情况，制动系统调节情况，钢轨安装及接地情况、滑触线安装情况、车档及限位开关安装情况；
b.测量各电机线路绝缘电阻值，电动操作提升，行走机构运作平稳，制动距离符合要求，限位动作正确。
c.点动操作正常后，可进行全过程运行三次，但终端车档位置只动作一次即可。
d.行车安装结束后，进行验收。
⑵点动
点动是在前池无水条件下进行，即空载。点动是水泵从静态转入动态的一个重要过程，是对水泵负载试车前最后一次检查，如发现异常，可在前池无水条件下处理。点动时间一般为6～7s。
⑶负载试车
负载试车是主泵进入实体重要阶段，通过其可以检验安装是否良好，其辅助设备是否符合设计要求，整个系统是否达到理想效果。本阶段负载试车必须逐台进行，每台试车半小时。运行结束后必须对水泵、电机做一次全面检查及调整，为连续运行做好准备。
⑷连续运行试车
连续运行试车是对主泵及附属设备运行的可靠性、长期性作一次检测。
照明工程
1、由下向上逐层施工，按主要工序分为四个施工阶段。
（1）第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋及防雷接地极，引下线、均压环、门窗接地等工作的焊接。
（2）第二阶段：当土建结构完成，模板、脚手架拆除等会使线路产生损坏或严重污染的建筑装修工作结束后进行配线工作和大中型电气设备安装、电缆桥架的安装工作。
（3）第三阶段：配线工作完成后，进行小型易损坏电气设备、控制器件的安装和照明灯具的安装。
（4）第四阶段：安装工作收尾，设备系统调试交工。具体施工进度计划按工程施工进度计划安排表进行。
二、电气配管：
1、施工工艺
本工程电气暗配预埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷。
（1）电气配管预留预埋施工程序：
绘制电气配管预留预埋图 —→ 施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒、开关盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路隐蔽—→管路清理。
（2）定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管的影响，对确时不能避让其它物体的线盒及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记。筒体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、阴角之距离应大于150mm，各楼层同一位置的线盒距门、阴角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，楼层的线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼、墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒。
（3）测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为10mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽30mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。
（4）管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。
（5）管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入Φ1.6mm铁丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物进入管内。
（6）值得注意的是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。
（7）本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示：
2、 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:
（1）PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：
（2）在现浇砼板暗配方法： （3）过梁配管施工方法：
3、PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:
（1）定位：管路定位应以经审定好的施工图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有25mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。
（2）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。
（3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。
（4）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：
管长度每超过30m时，无弯曲；
管长度每超过20m时，有一个弯曲；
管长度每超过15m时，有二个弯曲；
管长度每超过8m时，有三个弯曲
（5）套箍应与管子配套，插入时用力旋转到位。以免套松动，管子脱落。
（6）敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。
（7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。以免由此造成管路不通。
4、导管清扫方法：
（1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；
（2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V－0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出。
吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。
（1）、凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。
（2）、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（4）、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
6、成品保护
（1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。
（2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。浇灌混凝土时，应派专人看护。
7、管内穿线和导线连接
（1）穿线施工工艺：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线。
（2）清扫管路：
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（3）穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
8、放线：
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
9、引线与导线接扎：
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
10、管内穿线：
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
11、剪断电线：
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。
12、导线连接：
<1> 接线施工工艺：
剥削绝缘层→接线→焊头。
<2> 导线连接应符合下列规定：
①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。
⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
13、绝缘包扎：
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。
三、电缆桥架、线槽安装及电缆敷设
1、电缆桥架、线槽安装
施工工艺：
电缆桥架、线槽选择→外观检查→支、吊架安装→电缆桥架、线槽组装。
<1>金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：
1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
2桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。
3桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
④桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。
<2>电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。
<3>电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
<4>电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。
<5>电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6m 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。
<6>电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。
<7>电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。
<8>电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施；
<9>电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜；
<10>线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。
<11>电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。
<12>电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。
<13>电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。
<14>电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。
<15>有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：
①电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；
②电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；
③电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下的电缆桥架及线槽；
④电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方；
⑤电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所；
⑥电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。
<16> 电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。
2、电缆桥架内敷设工艺流程：
准备工作 电缆沿桥架敷设 水平、垂直敷设 挂标志牌
1、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。
2、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。
3、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。
4、电气竖井内电缆敷设拟采用《超高层建筑电缆垂直敷设工法》进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。
5、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。
6、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。
7、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。
8、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。
9、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：
（1）水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处；
（2）垂直敷设时，每隔 1～1. 5m；
10、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。
3 电缆绝缘电阻测试方法：
测量某一相绝缘电阻时，将其余各相芯线短接；测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作1000伏摇表并作测试记录。当摇表摇测1分钟后，先取掉被测相的摇表线，后停止摇表的操作。用短路法对被测电缆放电后再继续测量其余线芯的绝缘电阻值。绝缘电阻值大于1MΩ视为合格。
四、配电箱安装
1、施工工艺：
配合土建预埋箱体→管与箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
2、配电箱安装应符合下列规定：
（1）配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
（2）根据主体施工按设计留置的孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（3）宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
（5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程的进展，进行管路与配电箱的连接。钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管与配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线与箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
（6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板的安装。安装前，应对箱体的预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。
（7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
（8）导线与器具连接时应符合下列规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件的接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
3、绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。
4、检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门的要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。
1、施工工序：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
2、灯具检查：
（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
（2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
交通工程
标志定位与设置
在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。
1、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。
2、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内，将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。
3、按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。
2、基础施工
2.1、根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。
2.2、按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。
2.3、基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。
2.4、模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85％强度后拆模。
2.5、派专人养护砼基础。
2.6、回填土分层夯实，并与四周地面齐平。
3、标志牌立柱施工
3.1、在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧
单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。
3.2、立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。
3.3、在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E 的要求。
3.4、基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm，悬臂预拱度为40mm。
3.5、钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理，螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。
3.6、立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。
4、标志版面制作
交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好
的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。
4.1、交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的规定，不采用其它字体。
4.2、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。
4.3、标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T3194-1998）的规定，按照《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）附录E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》（JT/T279-1995）的规定。
4.4、标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。
4.5、对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4 块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。
4.6、标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。
4.7、粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。
4.8、制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。
4.9、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。
5、储存和运输
标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。
6、安装
6.1、标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。
各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。
6.2、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。
6.3、标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。
6.4、支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。
6.5、标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。
6.6、安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。
交通标线施工
1.施工进度安排
正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2，导流线每天可完成400-600 m2，导向箭头每天可完成60 个。
2、 施工工法
标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。
2.1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5～10 分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。
2.2、涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180 ℃～210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）， 使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。
2.3、标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。
3、施工过程控制
3.1、施工前认真检查施工设备，确保其正常。
3.2、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。
3.3、为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。
3.4、喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。
3.5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。
3.6、标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。
3.7、划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。
3.8、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间。
3.9、标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。
3.10、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。
交通信号系统施工
1、路口交通信号灯选择及要求：
所有交通信号灯光源均选用超高亮度LED。全部含有行人信号组的杆体，杆体内必须安装音频交通信号器。管道敷设时应考虑到信号灯、龙门架的位置，避免发生冲突。未与灯具相连接的预留管道，应做好密封措施。
灯杆：灯杆整体上有3种型式：12m×6.5m、6m×6.5m、3.2m。所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，灯臂与杆头装配后外表平滑。
灯具：为φ400灯具，灯壳前盖使用2mm厚铝质材料，颜色为黑色。透明色片使用有抗紫外线PC材料，高透光率，防护等级为IP65以上。
光源：所有信号灯采用户外超高亮度LED灯管，其颜色由自身决定，配光系统应作成无色透明，并不含反光装置，以防止假显示现象出现。
接地：电缆为VV1×16mm2做接地线，与控制电线同管敷设，与变压器地网连接，再与每支灯杆连接。灯杆的防雷接地共同一接地体。地极采用φ20×2m热镀锌圆钢。地极与灯杆应可靠连接，单支地极含（配电箱、控制箱）小于10欧姆，接地网电阻小于4欧姆。
电缆：电缆为RVV6×1.5mm2、RVV-4×1.5mm2从该路口的控制机（箱）分别直接引至各相应灯头。PVC-114、75管埋地敷设时，机动车道、绿化带上最高管顶埋地深≥0.7m，地行人道埋地敷设时最高管顶深度≥0.5m。同一电缆沟里，保护管与保护管之间的距离应≥30 mm。回填时应用细砂（或混凝土）。
基础：电子交通信号设施基础采用C25砼现场浇制，基础顶面低于路牙石面150 mm。当灯杆立好后，在地脚镙栓头涂抹黄油，再用软塑管套套好，用粘胶带包扎后方可回填混凝土。
沙井：在电缆转弯、分支处设一个沙井，规格为600×800×1600（与600×800井盖作配合）或φ500×1100（φ500井盖作配合）。交叉口与交叉口之间用2×PVC-114管连接，每50m～60m处设一检查沙井，规格为600×800×1100（与600×800井盖作配合）。沙井用砖砌完后内壁粗批，井盖要与路面相平。井内最低层管底与井底顶面最少距离为300mm。
2、施工要求
2.1、PVC管预埋：本工程埋地电缆保护管采用PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成， PVC管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封；管与管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；管与器件连接时，插入深度宜为管外径1.1～1.8倍。
管道开挖和回填施工管道和基础应按施工图规定的范围内开挖，并严格按图中所示线型和标高或按业主、工程师要求施工。管沟开挖完成后，须将沟底整平，并铺设一层10cm 厚石粉并压实。回填必须至少恢复到原来地面，回填用砂性土，水泥稳定层用道路路面结构相同的材料，每层回填均要保证平整密实。
2.2、路灯杆基础：路灯灯杆基础采用C25混凝土浇筑，基础开挖前先用测量仪器放线，定出基础位置，经复核无误后才进行基础土方开挖。要求基础置于原状土上，地基承载力大于200kpa，如遇不良地质应进行地基处理。基础周围回填土应按道路人行道压实度要求处理。
2.3、信号灯杆防雷利用钢筋混凝土基础作为接地体，接地φ20×2m热镀锌圆钢一端用螺母固定在螺杆上，另一端与灯杆基础钢筋焊接，焊缝至少长于100mm。确保接线盒在不同回路和各自的地线可靠连接；全路防雷保安接地均贯通；零线在变压器处均应重复接地；从变压器单独接地芯35mm2 的公用保护零线至每杆，接线盒等所有电器铁件外壳均应接地；路灯预埋过街钢管一端须与接地线可靠连接. 零线上的重复接地，接地电阻Ｒ≤4Ω；低压电力设备接地装置Ｒ≤4Ω；凡接地焊接处均刷沥青油防腐。
2.4、电缆
交通信号系统的电缆，将采用地下敷设，施工时则需装置硬塑料管，以便穿放电缆。按设计和实际路径计算电缆长度；合理安排每个回路电缆的使用量，减少中间接头电缆敷设时要使用电缆放线架；电缆放线穿管时，一端有人送线，另一端有人拉线．电缆穿管前，管口要锉圆，管中杂物清除干净，钢管出口要使用塑料护口；电缆敷设时不准强拉，拐角和管口要加设保护垫，防止电缆变形和绝缘皮划破；采用热缩管保护；单相制配线时，应按规定使用色线。
交通信号控制电缆分别连接到信号灯和信号机的接线柱上，电线绝缘且无接头，并用有号码的套管编码以便日后的维修。除所需长度外每根电缆线应留有余量于最靠近立柱的拉线井内，人行灯立柱应留2m电缆，车道灯立柱应留2m电缆。在信号机端，每根电缆应留有2m长的余量电缆整齐地放于信号机基础旁边的接线井内。连线要求有足够的导体，能保证信号系统的全负载操作。放线后每根电缆线尾断口应独立密封，防止水份渗入线内。
所有外部非带电的金属部件用铜线连成一个连续的接地系统，用一绝缘铜线分别连接至控制机的接地座。所有埋设在地下的电缆的设置与安装应使它们在浸水时能连续运行而不出故障。
传输电缆的接头应位于接线井内，除所需长度外，传输电缆应留有2m长的余量电缆布置于井内，接头应全密封连接，防水、防潮，整段电缆不应有其它接头。在信号机端，传输电缆应留有2m长的余量电缆独立密封，整齐地放于信号机基础的接线井内，每根传输电缆应分别进行方向和车道的编号。
施工中应注意的事项
1、标志施工中应注意事项
1.1、使用的材料应符合设计及规范要求，并且要得到监理部门的认可。
1.2、运到现场的粘贴反光标志膜的标志，不得有龟裂裂纹、明显的划痕及明显的颜色不均匀。反光膜在任何一处面积为10cm×10cm的表面上若存在有两个或两个以上面积大于1mm2的气泡时，均不允许安装。
1.3、标志板面要保证4个单面垂直，其不垂直度不应大于±2°，不允许有超过规范要求的±3mm/m的翘曲。
1.4、安装前要对板面内的符号、字体、尺寸大小进行严格检查，合格后方可安装。
1.5、对于标志基础，由于有些标志立于回填的边坡上，因此要保证基础开挖后的基坑四周土不被扰动。在基础混凝土浇筑过程中要注意混凝土的捣实，以保证混凝土质量。并且要保证预埋件不被移动。
1.6、在浇注混凝土时，应注意使底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，基上表面应与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平顶面预埋的地脚螺栓与其保持垂直。
1.7、施工完毕后，地脚螺栓外露长度宜控制在80～100mm以内，并对外露部分加以妥善保护。
1.8、标志在安装过程中，要对已完工工程进行保护，同时标志处的路缘石、路面等要用保护物进行覆盖，以免引起污染和损坏。
1.9、安装前运到现场的立柱，要认真检查其内、外径尺寸、镀锌层质量及厚度，要保证立柱外观镀锌或喷涂均匀美观，不要有花斑现象。在安装过程中要检查板面与水平轴或垂直轴的旋转角度、以及板面与道路的间距尺寸，若不符合要求，要及时调整。
1.10、铝板拼接后若铆钉痕迹明显，接缝处反光膜易产生锯齿形裂缝。该处是现场监理重点解决的问题，首先将钉铆处的铝板按铆钉头大小起窝，打入铆钉后，再用砂轮将铆钉头磨平，可基本解决了铆钉痕迹明显的问题。为了防止不规则裂缝，贴膜后不待反光膜自行裂开，先在铝板接缝处把反光膜人为断开成一条直线。
1.11、由于标志板面尺寸大，加之高强级反光膜较工程级膜脆，贴膜难度较大，会出现气泡。产生气泡的原因主要是铝板没有完全净洁或没有完全干燥时就急于贴膜，以及贴膜时没有严格有效地控制铝板湿度。对于已形成的气泡，分别采取了抽吸、吹熨、修补等处理措施，效果比较理想。
2、标线施工中应注意事项
2.1、准确记载路面和空气湿度，温度，天气情况，风向，路面状况（干净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率等。
2.2、下涂剂选用要配套，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。
2.3、随时掌握路面温度和气温，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降低烧料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不让涂料温度长期保持在220℃以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180℃。
2.4、热熔釜中的涂料要搅拌均匀。
2.5、随时检查施工效果：
注意检查下涂料用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）；
施工时划线车料斗中料温是否在180～220℃范围内；
标线厚度是否符合要求，标线面撒玻璃珠是否撒布均匀，用量是否足够；
标线外观和粘结力；标线尺寸是否符合要求。
2.6、在降雨、风速过大或温度过高过低时，标线不施工。下雨天应待路面彻底干透后再进行标线施工。
2.7、标线施工及其使用中的常见问题及处理办法（表格见次页）
标线施工及其使用中的常见问题及处理办法
|
不 良 现 象 |
产生原因 |
解 决 办 法 |
|
|
标线粘附灰尘 |
抗污性差 |
材料未熔混好 |
加强物料熔化温度监控 |
|
材料高温性差 |
应选择合适当地条件的热熔涂料 |
||
|
局部剥落 |
地面不干净 |
地面有灰尘 |
扫净地面 |
|
地面未干透 |
严禁在潮湿。冰冻地面施工 |
||
|
热熔涂料温度不够 |
未熔至规定温度 |
施工机械要配套齐全，要加强物料温度监控，涂料融休后要搅拌均匀方可使用 |
|
|
地面温度过冷 |
10oC 以下严禁施工 ，当地表温度较低时热熔涂料应热至上限，涂布器配备挡风设备 |
||
|
热熔涂料过热 |
搅拌不均 |
严禁使用烧焦材料，坚持连续搅拌 |
|
|
标线上有砂眼，针孔 |
水汽从标线面上 逸出 |
路面表干里未干 |
路面未干透严禁施工 |
|
底漆溶剂气化 |
底漆未干透严禁施工 |
||
|
涂料中有硬团粒 存在 |
生料或焦块划破标线面 |
加强物料料温度监测，要搅拌均匀 |
|
|
碎裂 |
标线自身破裂 |
材料低温性差 |
应按当地气温选用合适热熔涂料 |
|
材料未溶混好 |
加强物料的熔化温度监测，要搅拌均匀 |
||
|
道路本身开裂 |
标线被外力拉坏 |
与施工无关 |
|
|
标线易压出车辙 |
材料太软 |
地面温度过高 |
选择适合当地气温的热熔涂料 |
|
未干通车 |
未及时封路 |
做好封闭施工 |
|
3、交通信号灯施工中应注意事项
在工程开工前，需与道路施工队伍密切配合，在道路施工队伍施工道路时，在其中预埋过路管，内穿12#铁丝。为方便穿线时找管头，两端向上稍做弯制。
信号灯杆基坑开挖前，对基坑开挖位置测量放线，并请监理工程师现场核准。信号灯杆定位由专业测量人员进行，保证杆位放线准确，杆坑开挖，顺线路方向移位不应超过设计档距的5%，垂直线路，不超过50mm。基坑开挖深度偏差不超过+100mm、-50mm，施工中如出现基坑超挖，按监理工程师的指示进行回填和夯实。
信号灯杆底座采用现场砼（C25）浇筑，接地极圆钢打入设计深度与预埋的地脚螺栓焊接相连，组成接地系统；焊接长度不小于100mm。在监理工程师监督下对每根灯杆所需接地极数量进行试验。测量接地电阻值，不应大于10W。若大于10W，则增加接地极，直到符合设计要求为止。得出结论后按此数量施工。然后再复测，个别不满足的加打。
在浇筑信号灯杆基础前，预制地脚螺栓并按设计尺寸焊接成架子置于钢筋架上；将电缆进线管按图纸要求弯制，用细铁丝固定于地脚螺栓架上，堵好管口。基础配筋经监理工程师认可后进行基础浇筑，混凝土标号按设计要求，浇筑时用振动器振捣密实，并按要求做好砼试块。
在信号灯杆基础施工完毕后达到设计强度时，进行信号灯杆吊装。灯杆吊装前，安装好悬臂并组装好灯具。吊装灯杆时用25t汽车吊进行，设专人指挥，确保吊装及人员安全。
在灯杆组立的同时，进行电缆沟槽开挖。沟槽开挖前由测量人员放线定位。沟槽开挖，沟底清平，上敷电缆，回填土夯实；进行回填并夯实前经监理工程师隐蔽验收合格。每敷设一档电缆均测一次绝缘电阻，按规范不低于0.5MΩ为合格。敷设电缆时，禁止在两个灯杆之间有任何接头。
按控制原理图接线，注意相线和回路线的接法，符合路灯控制及三相平衡供电的要求。
管道施工完毕经检查合格后即进行沟槽回填。回填土采用蛙式打夯机分层
夯实。每分段填土层间预留0.3m以上的搭接平台。
各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。
绿化工程
（1）工艺流程
土方回填的一般顺序是：
清理绿化带杂草、废土、石渣、杂物、积水→分层回填→绿地整理、造型
1）土方的运输
为保证绿化苗木成活率，绿化土方计划从赤山取土，由15t自卸车运至项目区域。局部或小型施工中采用车运人挑。运输距离较长的，用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织很重要，明确卸土地点，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。使用外来土垫地堆山，运土车辆设专人指挥，卸土的位置准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的倒运，从而浪费了人力物力。
2）土方的回填施工
施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测标定工作，可设每20米设一处。绿化区域以满足种植要求为原则，依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。本工程填土方工程量较多。所有土方工程均严格按照甲方和设计方提供的图纸施工，根据图纸竖向设计要求，确定填土深度。15t自卸汽车从取土区把土方运至填土区，因土壤湿、粘性较大需用挖掘机协助自卸车把土方卸下后，采用挖掘机、平土造型完成。
a、人工土方回填施工
用自卸汽车把客土运到现场内，对于大面积、大量需要填土时用挖土机将土分开、回填。对于小面积、小量的回填用手推车推土，以人工用锄头、耙等工具进行回填土。 回填土从场地的最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用机械或人工夯实时，沙质土不大于30cm，黄泥土为20cm。 深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑槽全面分层填实。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。 人工夯填土，用60～80kg的木夯或石夯，又4～8人拉绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。 较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
3）土料要求及含水量控制
填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表6-55。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%~+2%范围内）。
土的最优含水量和最大干密度参考表
|
项次 |
土的种类 |
变动范围 |
|
|
最优含水量（%）（重量比） |
最大干密度（t/m3） |
||
|
1 |
砂土 |
8~12 |
1.80~1.88 |
|
2 |
粘土 |
19~23 |
1.58~1.70 |
|
3 |
粉质粘土 |
12~15 |
1.85~1.95 |
|
4 |
粉土 |
16~22 |
1.61~1.80 |
注：1．表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；
- 一般性的回填，可不作此项测定。
4）种植土整理、改良
1、尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。
2、按设计标高翻耕土地深度达到30cm以上，平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。
3、对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。
4、土壤的PH值应在6.5-7.5，喜酸花木PH为3-6.5。
对于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤检测改良，土壤的改良要有以下几个步骤：
（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7―8.5。
（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。
（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。
（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50―70斤/亩。
5、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。
1.苗木来源：按图纸所规定的品种、规格尽可能在本地区选苗。如某些品种的苗木需到外地采购，必须向业主、监理方申请，并做好苗木的检疫工作。
2.植树前的准备工作
①施工前了解设计意图，认真听取设计单位和有关人员的技术交底，包括设计规定的树种、定点依据等。
②施工前必须了解植树场地的情况，清除障碍。
③落实苗源，专人看苗、号苗。
(2)定点放线位置必须符合设计要求，定点标记要明显，用木桩、白灰 漆进行标记。定点后编好放样报验单，报业主、项目监理部有关人员验点。
3.掘苗
①标准：为了保证苗木成活率、提高绿化效果，选用生长 健壮、无病虫害、树形好、根系发达的苗木。
②操作方法：
a、掘苗根据甲方要求先进行选苗号苗。
b、掘苗处土壤干燥时，应在掘苗前 3 天浇水一次。
c、常绿树或灌木掘苗前要用草绳将树冠围拢，所留根系及苗木土球应符合规定尺寸。起苗后要视树种及栽植需要进行 适当修剪，以减少水份蒸发，提高成活率和观赏效果。
d、掘苗当时要先铲去表土，然后开环状沟，同时修土球，再用草绳打包。
e、花灌木小苗则注意取苗后放置阴凉处或用遮阳网挡住强光，防止脱水萎蔫。
4.挖树坑：挖树坑时要找准位置,以所定位置为中心按规定直径划一圆圈作挖坑范围。挖树坑时要将表土与底土分别置放。挖坑时，对坑壁要随挖随修，坑壁直上直下，口大底小。
5.填土、换土、施肥：填土时要先填入表土，然后填入底土，并要求及时除去树根、草根及砖石块。如挖出的坑土不适宜种植，则应换上肥沃 的土壤。施肥时严禁树根与肥料直接接触，施用有机肥必须经过发酵处理，以免烧伤树根。模纹花坛、遍植花灌木可结合平整土地撒施肥料，并充分拌匀。
6.装车、运苗、卸车、假植
①苗木装车前，押运人应仔细核实树种、规格、质量、数量后再行装车。
②装运灌木可直立装车，并对根部采取保护措施。
③装运裸根苗木应根向前，树梢向后，按顺序堆码，并采 取措施使树干免遭损伤。
④装运带土球苗木，苗木 2米以下可立放，2米以上则斜放，且土球向前，树干朝后。
⑤卸苗时要按顺序从上至下。苗木土球直径 40 厘米以下的，可直接搬动土球卸苗。土球在 40 厘米以上的，必须用木板搭成斜面，将土球从木板上慢慢滑下。所有苗木卸车时均要轻拿轻放。
⑥苗木卸车后不能马上栽植的，应进行假植，并适当浇水， 保证苗木根部、茎部湿润。
7.栽植
灌木的栽植：栽植前对苗木的枝干与根系进行必要的修剪。在树坑所施的肥料上覆盖5—10厘米的泥土，使根系不直接接触肥料。坑中所填泥土应在洞坑深度三分之二处，中央呈馒头状。然后将灌木球苗放置其上，在树坑四周及其上回填泥土。当回填土达到根系一半深度，要将苗木向上稍微提起，随即按每层厚15厘米回填土并适当压实。
带土球苗木的栽植：填土至坑深三分之二处，将土球上的包装物去掉，在坑中放稳，将种植土回填在土球周围并分层压紧。
做保护圈、浇水：待乔木栽植完毕后，用土围成土堰，土堰高为15厘米，然后浇足定根水。胸径大于6厘米的苗木，应在浇定根水1天后设立支撑。根据土壤墒情浇第二、第三次水。待浇完第三次水就可封堰。
（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。
（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。
（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。
9.养护措施
种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。
（1）设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员并聘请有养护经验的工人；
（2）坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录；
（3）防虫治病：勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发；
（4）浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网
反季节种植施工方法
一、种植苗木的选择
由于非种植季节气候环境相对恶劣，对种植植物本身的要求高，在选苗木上要挑选长势旺盛、植株健壮的苗。种植苗木应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求；大苗应做好断根、移栽措施；花灌木，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害；草块土层厚度宜为3～5cm，草卷土层厚度宜为1～3cm；
二、种植前土壤处理
非正常季节的苗木种植土必须保证足够的厚度，保证土质肥沃疏松，透气性和排水性好。种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。
三、苗木的运输和假植
苗木运输过程中要用苫布将树根、树身遮盖好，防止阳光直晒和风吹失水，并在土球上洒水湿润。
大苗在非正常季节种植中，假植是很重要的。假植方法：夏季施工硬容器苗法。此法是提前创造条件在休眠期断根,种植在容器中养护,如木箱﹑柳竹筐﹑花盆。在生长季节,也就是施工时,根据容器情况,不脱离或脱容器栽植下地。其特点是：可靠性大,管理简单,可操作性强。
1．大规格常绿乔木
针对大规格常绿乔木,采取大土坨麻包打包,早晚种植及一系列特殊措施。
措施一：夏季高温,容易失水,在苗木进场时间问题上,以早﹑晚为主,雨天加大施工量,在晴天的条件下,每天给新植树木喷水两次,时间适宜在上午9时前﹑下午4时后,保证植株的蒸腾所需的水分。
措施二：所有移植苗都经过了断根的损伤 ,原有树势已经削弱。为了恢复原来树势,扩大树上树冠,应对伤根恢复以及促根生长采取措施。施生根粉APT3号,浓度1000ppm。施工后,在土坨周围用硬器打洞,洞深为土坨1/3,施后灌水。
措施三：搭建遮阳棚。用毛竹或钢管搭成井字架，在井字架上盖上遮阳网，必须注意网和栽植的树木要保持一定的距离，以便空气流通。
措施四：种植了以后马上给大树挂上活力素。
除了做好假植工作以外，苗木的运输也要合乎规范，在运输方面应该做到苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装车前，应先用草绳、麻布或草包将树干、树枝包好，同时对树身进行喷水，保持草绳、草包的湿润，这样可以减少在运输途中苗木自身水分的蒸腾量。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。
裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。
四、种植穴和土球直径
在非正常季节种植苗木时，土球大小以及种植穴尺寸必须要达到并尽可能超过标准的要求。对含有建筑垃圾，有害物质均必须放大树穴，清除废土换上种植土，并及时填好回填土。在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。
五、种植前修剪
非正常季节的苗木种植前修剪应加大修剪量，减少叶面呼吸和蒸腾作用。修剪方法及修剪量如下：
1．种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。
2．落叶树可抽稀后进行强截，多留生长枝和萌生的强枝，修剪量可达6／10～9／10。常绿阔叶树，采取收缩树冠的方法，截去外围的枝条适当疏稀树冠内部不必要的弱枝，多留强的萌生枝，修剪量可达l／3～3／5。针叶树以疏枝为主，修剪量可达1／5—2／5。
3．珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。
另外，对于苗木修剪的质量也应做到剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。
六、苗木种植
落叶乔木在非种植季节种植时，应根据不同情况，对苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，相应的加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季搭栅遮荫、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。作堰后应及时浇透水，待水渗完后复土，第二天再作堰浇水，封土，浇透三次水后可视泥土干燥情况及时补水。对排水不良的种植穴，可在穴底铺l0～15cm砂砾或铺设渗水管、盲沟，以利排水。
树木种植后应对苗木进行浇水、支撑固定等工作，种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。
对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午l0时前和下午15时后进行。对人员集散较多的广场、人行道，树木种植后，种植池应铺设透气护栅。
大树的支撑宜用扁担桩十字架和三角撑，低矮树可用扁担桩，高大树木可用三角撑，也可用井字塔行架来支撑。扁担桩的竖桩不得小于2.3m，桩位应在根系和土球范围外，水平桩离地lm以上，两水平桩十字交叉位置应在树干的上风方向，扎缚处应垫软物。
三角撑宜在树干高2／3处结扎，用毛竹或钢丝绳固定，三角撑的一根撑干(绳)必须在主风向上位，其他两根可均匀分布。发现土面下沉时，必须及时升高扎缚部位，以免吊桩。
第三章、施工资源投入计划（包括劳动力、材料、机械设备等）
1、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（附拟投入的主要施工机械设备表）
（1）施工用的全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级。对于施工用的全部材料、设备进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主批准后方准使用。
（2）施工单位自行采用的材料、设备，由施工单位负责验收、运输、保管和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。
（3）材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。
（4）材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
（1）、本工程所使用的施工机具均按公司ISO9001质量体系程序文件的要求进行日常的维护，并经公司质安部每月进行检查，确保机具完好，随时可以投入正常的施工中。
（2）、本工程所使用的测试仪器均经国家质量技术监督局计量检定站检点、校准合格，并在有效使用期限内。
①各施工班组负责对施工机具的日常使用及维护工作。实行专人负责，要求施工班组正确使用各种机械、机具、工具。
如发现因使用不当或违章操作或野蛮施工造成机械、工具损坏，由使用人和该施工班长共同承担赔偿责任。
②施工机械、工具在当天施工完毕后，由机具使用人负责检查后每天下班将机具交还仓库保管。
③主要施工机具、设备定机人负责操作、维修及保养。
特殊工种使用的机具按规定必须持证上岗、使用。
各施工班长及专职人员应对施工机械的状况熟悉和了解，发现问题及时提出和解决。
④由专人负责作好各种机具进场、损坏程度及报废记录。并及时报告添置、更换。
⑤专职人员每天上班前进行检查，下班后进行检修，并作好相应的记录，确保各个环节施工时各种机具、设备、仪器运行正常。
⑥项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规格及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行，要求机械的完好率达到100％以上，利用率达到98％以上。
4、本工程拟投入本工程的主要施工设备情况及进场计划
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表二：劳动力计划表
附表一：拟投入本标段的主要施工机械设备表
|
序号 |
设备名称 |
型号 规格 |
数量 |
国别 产地 |
制造年份 |
额定功率 ( KW ) |
生产 能力 |
用于施工部位 |
备注 |
|
1 |
挖掘机 |
300 |
3 |
中国徐州 |
2014 |
170 |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
2 |
装载机 |
XG953 |
2 |
中国厦门 |
2014 |
160 |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
3 |
搅拌机 |
DJ-350 |
5 |
中国广州 |
2012 |
|
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
4 |
塔吊 |
Q7Z5511 |
2 |
中国徐州 |
2012 |
|
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
5 |
福安翻斗车 |
PCY50 |
10 |
中国陕西 |
2015 |
|
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
6 |
瑞鑫农用车 |
CZ2-40B |
4 |
中国陕西 |
2015 |
|
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
7 |
氩孤焊机 |
MB1043 |
2 |
杭州 |
2005 |
0.75KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
8 |
轴流风机 |
MJ114 |
3 |
上海 |
2005 |
0.75KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
9 |
开 槽 机 |
2/2B-17 |
5 |
福州 |
2007 |
0.24KW 1KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
10 |
角向磨光机 |
BS1-330 |
3 |
杭州 |
2010 |
0.75KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
11 |
手动试压泵 |
1KM |
10 |
上海 |
2006 |
0.75KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
12 |
电动试压泵 |
GJ-W |
2 |
广东 |
2008 |
0.24KW 1KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
13 |
运输车辆 |
LDZ-3 |
2 |
山东 |
2003 |
0.75KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
14 |
潜 水 泵 |
S5800 |
4 |
福建 |
2007 |
0.43KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
15 |
电动开孔机 |
BW141 |
3 |
厦门 |
2009 |
6KW 3KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
16 |
空 压 泵 |
B421 |
3 |
兰州 |
2011 |
0.52KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
17 |
交流电焊机 |
BX3-500 |
6 |
西安 |
2005 |
3KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
18 |
亚弧焊机 |
WSE-500 |
2 |
广东 |
2004 |
2.2KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
19 |
反铲挖掘机 |
OS602G |
1 |
山东 |
2008 |
0.75KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
20 |
水准仪 |
DS32 |
1 |
杭州 |
2006 |
0.43KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
21 |
塔尺 |
5m |
1 |
福建 |
2012 |
6KW 3KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
22 |
电锤 |
ZIC1-16 |
8 |
广东 |
2010 |
0.52KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
23 |
液压弯管器 |
DB4-1\1.5-2 |
2 |
郑州 |
2007 |
6KW 3KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
24 |
离心泵 |
ISG立式 |
10 |
山东 |
2013 |
0.52KW |
良好 |
整个施工过程 |
随时可进场 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
|
序号 |
仪器设备 名 称 |
型号规格 |
数量 |
国别产地 |
制造年份 |
已使用 台时数 |
用途 |
备注 |
|
1 |
水准仪 |
DS-3200 |
5 |
中国陕西 |
2014 |
50 |
测量 |
随时 |
|
2 |
经纬仪 |
J2 |
3 |
中国陕西 |
2013 |
45 |
测量 |
随时 |
|
3 |
全站仪 |
TOP1700 |
2 |
中国陕西 |
2012 |
48 |
测量 |
随时 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
附表二：劳动力计划表
单位：人
|
工种、级别 |
按工程施工阶段投入劳动力情况 |
||||||
|
土建工程 |
安装工程 |
绿化工程 |
|
|
|
|
|
|
管理人员 |
2 |
2 |
2 |
|
|
|
|
|
普工 |
30 |
40 |
60 |
|
|
|
|
|
司机 |
3 |
4 |
6 |
|
|
|
|
|
水电工 |
4 |
6 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第四章、施工总进度计划及工期保证措施
1 工期保证基本措施：
1.1工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求最优方案，优化施工方案，对工程实施动态管理。
1.2根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况调整后3天计划并制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总进度计划的管理方式。
1.3根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。
1.4加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。
1.5加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整管理体系，质量保证一次成优，不返工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。
1.6积极开发、推广新技术、新工艺，应用新材料，提高施工机械化、自动化程度，加快施工速度，确保工期目标实现。
1.7加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
2 组织方面保证措施：
2.1公司在人力上配置强有力的项目班子、在物力上对本工程优先安排、在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期；
2.2在实行“项目管理”的基础上，实行“目标管理”，根据质量目标、安全目标、工期目标要求实行行之有效的管理，在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家质量标准跟踪检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主导工序、关键路线按期或提前完成。
2.3每天安排一次班组交底、总结协调会，每周组织一次管理班子及各工种间的生产调度会，互相创造施工条件。
2.4合理安排工序搭接，装修工程适时插入，为竣工赢得时间。
3 人力方面保证措施：
3.1组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。
3.2挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。
3.3提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制的管理方式，将施工质量、施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效提高30%
3.4人员选择现在咸阳市内实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作业队，保证施工人数不受农忙季节影响。
4 物力方面保证措施：
4.1设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下搞好材料的采购工作，所购材料一次验优，不致影响工程的进度。
4.2根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，采用一台臂长45米塔吊，主要解决主体施工期间设施料的垂直运输；一台施工外用电梯，满足从砌体施工开始到后期装修阶段的所有人员和材料的垂直运输。避免因待料停工、窝工，保证多工种同时施工的材料供应。
4.3混凝土施工采用商品砼、泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费。同时现场另存一台输送泵备用，以防难以修复的机械故障发生，影响混凝土的浇筑速度。
5 技术方面保证措施：
5.1施工过程中注意发现工作效率高、质量好的操作人员，组织介绍经验，以带动后进，提高整体施工速度。
5.2各专业工种严密配合，改进作业的方法，连续交替施工，减少各工序之间的间歇时间。
5.3安装工程与其他各分部工程配合穿插作业同步进行，不占用整体工期。
5.4采用混凝土真空吸水技术，将混凝土中的游离水吸出，从而达到降低混凝土的水灰比，增加密实度，提高早期强度，改善混凝土的物理、化学性能，加快施工进度。真空吸水处理后的混凝土收缩小，表面无裂缝，可立即进行表面抹平压光，提高施工速度。
5.5抓好测量放线工作，力争以最短的时间精确地放出各部位的轴线、标高，提早给施工创造工作面。
6 其它方面保证措施
6.1作好安全防护工作，不能因安全因素影响工程进度。
6.2搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是暑期、雨期、冬期的施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满。
6.3昼夜施工实行三班作业，不搞疲劳战术，晚上施工时以不影响周边居民休息为前提。
6.4各班组配备通讯工具，如传呼机、对讲机，保证信息的沟通快速、及时准确。
施工进度横道图：
|
序号 |
项目名称 |
180日历天 |
||||||||
|
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
140 |
160 |
180 |
||
|
1 |
施工准备 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
测量工程 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
土建工程 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
安装工程 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
绿化工程 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
其他工程 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
竣工验收 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
第五章、质量保证措施
第一节 工程质量目标
一、项目质量管理体系
项目经理部在组建之初，对每个部门的配置均经过反复研究、每个岗位的人员均经过精心挑选，选择了有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目开工之前或阶段工程开始时，建立完善质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为责任人、项目副经理和项目工程师协助监控、各职能部门执行监督、作业队伍严格实施的网络化的项目组织体系。
二、项目质量管理程序
为了使本工程的质量管理工作规范化、标准化，从工程的开工、施工过程质量管理、工程竣工验收、用户回访与维护和工程创优有章可循，建立一套统一、完整、系统的质量管理实施程序。
三、项目质量计划、项目创优计划、精品工程策划、质量检验计划等的编制
为提高项目的质量预控能力，加强项目的质量管理力度，工程开始，项目经理部完成质量策划、确定资源配置和明确部门岗位管理职责后立即着手以上计划的编制。建立完善科学的计划并在施工中贯彻执行，可确保公司质量方针在施工中自始至终得以认真贯彻，项目质量目标得以顺利实现。
四、工程质量控制的原则
1.坚持“质量第一，信誉至上”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2.“以人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量
3.“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主”就是从对质量的事后补救转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
4.贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。
工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎，实事求是。
第二节 工程质量的技术组织措施
一、培训
1.进行质量意识的教育
工程开工前针对本工程特点，由项目工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括公司质量方针、项目质量目标、项目创优计划、项目质量策划、技术法规、规程、工艺、工法、和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识，人人树立百年大计，质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。
2.加强对施工人员的培训
施工人员进场后，由项目经理部组织着重对施工队伍进行技术培训和质量教育，对施工队伍班组长和主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量、安全综合交底培训，以提高施工队伍的管理水平和技术实力，确保工程质量达到既定目标。凡未经培训和培训不合格的施工队伍不允许进场施工。
二、加强材料供应商和物资的进场管理
1.材料供应商的选择控制
所有提供本工程材料的供应商，均采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准，在已建合格分供方档案库及广泛市场调研的基础上，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。
2.建立物资采购程序
所有部门采购物资必须提供样品或施工样板间，由业主、监理及项目部必要时邀请设计单位有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。
3.材料采购与进场管理
（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价，对于选定的材料及时对材料样板进行封存。
（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
（3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，材料使用完毕及时清理、回收，健全现场材料管理制度避免材料损失变质。
（4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验，材料员及时收集材料的材质证明及产品合格证。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等均派专人负责进行抽检。
材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。材料进场后应对检验状态进行标识，以防错用或使用不合格的材料。
在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。
凡是用于重要结构、部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。
4.材料的搬运和储存
材料进场后，按照材料性能和厂家要求堆放。易受潮、变形、变质的材料存放时上盖下垫。易燃、易爆材料单独存放。材料堆放地点选择应有预见性，尽量减少材料的搬运工作。材料在搬运过程中，对于易碎、易损的材料应特别注意，必要时对工人做书面的搬运指导书。
第三节 过程质量控制
一、以施工组织设计和施工方案为龙头，全面实施质量控制
本工程施工组织设计及施工方案在定稿前召开专题讨论会，充分考虑一切可能影响因素，通过方案的提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。现场实施中，项目部派专人负责施工组织设计和方案在实施中的跟踪调查工作，将方案与现场实施中不一致的情况及时汇报给项目技术负责人，通过内部协商或继续完善施工方案，以保证方案完备、可行。
有完备、可行的方案前提下，现场施工重点抓落实执行。在施工中从严要求，把对方案的执行程度与管理人员和施工人员经济收入挂钩，对出现的质量问题，不论大小，不能放过，形成问题追根制度。
通过编制完备的施工组织设计和可行的工程方案，以及可操作性强的技术交底，在施工过程中狠抓落实，全部工程整体部署有条不紊，施工流水不乱，工人操作思路清晰，从而保证工程质量目标的顺利实现。
二、过程控制制度保证
1.质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部每周一召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置任务外，对上周现场质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决问题的切实可行、具可操作性的措施，并形成会议纪要，在下周例会时逐项检查执行情况。对执行落实不利或对工程质量表现差的可考虑解除合同并勒令退场。
（2）每月质量检查讲评
每月底由项目质量员组织施工队伍负责人及技术负责人对施工的分项工程进行实体质量检查,之后,填写本月度在施工程质量总结报告,汇总后以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各部门和各施工队伍。简报中对质量好的予以奖励；需整改的部位明确整改截止期限，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。
3.三检制及检查验收制度
（1）三检制
自检：在每一项分项工程施工完后由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，由专业工长和质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题，上下工序班组认真及时地予以解决。
交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程验收标准要求，双方填写交接检记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
4.挂牌制度
（1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上。利于管理人员对操作工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论和实践的统一。
（2）施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚制度，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍，造人才的目的。
（3）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石等进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求。
5.奖惩制度
实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖惩制度和细则，贯穿工程施工的全过程。对施工队伍实行量化打分制度，由项目经理组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量，对严格按标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。
第四节 工作质量及工序质量的控制
一、施工工序质量控制的主要内容为
1.严格遵守工艺规程；
2.主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）；
3.及时检验工序活动效果的质量；
4.在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工方案，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
二、工序活动条件的质量控制人的控制：
1.操作者是施工现场中保证工程质量的重要因素，施工质量的优劣主要取决于每一个操作者的技术水平、责任心和质量意识，本工程工序活动条件的质量控制重点应抓牢人的控制。
2.操作工人选用技术熟练人员，特殊工种持证上岗。
3.加强培训教育
员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设，提高质量意识。
4.为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键。员工派遣前要针对本工程施工的技术特点进行必要的技术培训，在施工前要抓好技术交底工作。
5.为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
三、施工方法的控制：
1.施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目总工程师审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。
2.预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要结合工程实际，能解决施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，并由安全主管做出安全性能评价，方能最终定稿。
3.施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
四、环境控制：
施工现场按标准化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月两次定期对施工现场进行综合性检查整理。
质量管理严格按公司的质量管理制度进行控制，确保良好的工程管理环境。
编制详细的雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。
五、工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家验评标准规定进行实事求是的评定，分项工程质量评定，由施工班组组织自检评定，报项目工程师进行核定，主要分部由项目工程师核定。
分项工程质量评定过程中出现不合格，由项目工程师填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
第六章、安全施工措施及文明施工措施
一、施工安全保证措施
1.1 安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。
1.2 安全目标
本工程轻伤事故发生频率控制在2‰以下，杜绝重伤死亡发生，杜绝机械事故，达到GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的要求。
1.3 安全组织保证体系
以项目经理为首，由项目副经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。
1.4 安全监控措施
为保证工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场实行24小时电视监控，实地录象，监控点的布置如下：
a.塔吊上；
b.临边四口防护；
c.工地现场四角（要求整个地面能够通视）；
d.地下室入口处。
1.5 安全管理
1.5.1项目经理部根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。
1.5.2对结构复杂、施工难度大、专业性强的施工部位，除制定项目安全技术总体安全保证计划外，还必须制定分部、分项施工的安全施工措施。
1.5.3在进行施工平面图的设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，作到分区明确，合理定位。加强施工现场安全宣传，现场大门设立安全宣传牌。严格执行国家及省上有关现场安全管理条例及方法。
制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护基本标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。
工地上要求按照建设部颁布的《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59—99）的规定。做到七个方面的标准化管理：
（1）建立健全的以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实；
（2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修；
（3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必须按规范要求达标；
（4）施工临时用电推行三相五线制和三级配电，两级保护，并有专业人员管理；
（5）井架四限位（即安全停靠断绳保护，停靠栏杆，安全门，防护棚上下限位）、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证操作；
（6）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部分必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）；
（7）每个工地所有人员须佩戴标明其姓名职务（三种）的胸卡。
编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。
建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
1.6分析安全难点，确定安全管理重点
在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。
本工程安全难点及管理重点集中在：
a.高层施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；
b.塔吊、外用电梯使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；
c.井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；
d.外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；
e.各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；
1.7 施工现场各安全防护点的防护措施
1.7.1临边防护措施：
所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接牢固。楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。
1.7.2洞口防护措施
进行洞口作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。
楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。
边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。
边长大于150cm以上洞口四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。
1.7.3塔式起重机安全技术措施
1.7.3.1塔式起重机的固定防雷接地全部严格按产品说明书执行，在特殊气候条件下要有应急锚固措施准备。
1.7.3.2塔式起重机的使用和管理建立专门制度，有专人指挥操作。塔式起重机严格按指挥人员的指挥操作。指挥建立专门信号。保险及限位装置，每天班前要检查，看其是否灵敏可靠，按制度定期检查和保养 。
1.7.3.3塔式起重机的装拆由专业单位进行施工，并编制方案，送交公司审批。
1.7.3.4塔式起重机操作司机应按要求经专门培训，考试合格持证上岗。
1.7.4现场机电安全防范措施
本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定，另外还注意：
1.7.4.1施工用电管理负责人，负责各种机电设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，并检查监督工地用电安全；
1.7.4.2在机械布置上必须严格按施工组织设计进行，附墙式塔吊，施工电梯及各种地面机具应保持安全距离，安全距离不足的要用隔离设施防护；
1.7.4.3施工中的机械服务于高空与地面，因此机械操作地点与服务作业面要界线清楚，指挥通讯设备良好，信号及时统一。并要定机定人指挥，机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施；
1.7.4.4施工中一切伸向高空的金属架子、机械和建筑都要设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于10Ω；
1.7.4.5线箱是一个楼层上从配电箱分出的移动式的配电箱装置，电缆线要可靠的保护，拖线箱本身要有可靠的接电防雨措施；
1.7.4.6施工中的电气必须有专门的设计布线，采用护套电缆线，要按规定配电，各级配电装置的容量与实际负载匹配，其布置、固定、结构形式、盘面布置系统、接线等都要按规定进行，不得乱拖电线；
1.7.4.7地下室暗间照明采用隔离变压器或36V以下工作手灯，工作上大量使用的电动工具必须符合国家标准，必须使额定漏电电流不大于30mA。
1.7.4.8施工中必须建立本工地的机械电气安装管理规定和各项检查制度，施作时间不大于0.1S的漏电开关保护，一切电气设备外壳都要有接地装置；施工期间，日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非机电专职人员不得触动机电设备。
1.7.4.9电缆在室外直接敷设的深度应不小于0.6m，并在电缆上下各均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
1.7.4.10电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m至地下0.2m处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿地面敷设时应穿管并埋地。
1.7.4.11进户线过墙应设穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
1.7.5钢筋工程安全控制
1.7.5.1钢筋加工
钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
1.7.5.2钢筋施工
钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时)，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆，在极特殊情况下(如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证
上岗。
1.7.5.3临电安全
钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：
a.电焊机：一次线不得超过3m，二次线不得超过30m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
b.闪光对焊机：必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。
c.所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。
d.乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。
1.7.6混凝土工程安全控制
1.7.6.1混凝土浇筑使用机具
塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程。
车泵：在指定电箱接线；地泵输送管接头必须卡紧。
振捣棒：要求绝缘良好。
1.7.6.2人员操作
在溜槽上工作，必须有操作面及防护拦杆，溜槽上铺跳板；接拆地泵输送管时，工人在泵管架子上应挂安全带；操作振捣棒应戴绝缘手套。
1.7.6.3临时用电
a.振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器(必须达到两级以上漏电保护)。
b.电缆线必须架空，严禁落地。
c.振捣棒线严禁任意接长。
d.夜间施工必须有足够的照明。
1.7.7机械安全控制
a.所有机械、机具的安全装置必须完好。
b.所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。
c.大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。
d.塔吊必须由持证起重工指挥。
1.7.8脚手架安全控制
a.脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作业。
b.脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。
c.严禁攀爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。
d.未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。
1.7.9模板工程安全控制
1.7.9.1模板加工
a.加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。
圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。
电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置，接用漏电保护器。
电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。
b.人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。
1.7.9.2现场施工
a.现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。
b.支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆。
c.支顶板模板要搭好脚手架。
d.支电梯井模板、梁模板或其他模板，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。
e.拆模板：
在拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工在拆除必要时挂安全带。
二、项目技术负责人的安全生产责任
1）贯彻落实安全生产的有关政策，严格执行安全技术规程、规章、标准，结合工程项目的特点，认真领会管生产必须管安全的原则。
2）参加组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查、监督、落实。
3）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。
4）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护措施、设备投入使用。
5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消防。
6）参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故的原因，提出防范措施和意见。
文明施工措施
根据建设工程文明工地施工若干规定和公司要求，结合本工程的情况，特制定以下文明施工措施：
1、生活环境建设
改善工地卫生情况，注意工人的身心健康，建筑工地露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。
工地的办公室及生活区的淋浴室、宿舍、厕所食堂等设施准备：
施工项目部进驻后，对施工全现场做水泥硬化处理；
根据现场实际情况，在场地内沿主干道及建筑物周围布置300×500排水沟，排水坡度为0.3%，每隔10M设一沉淀井，防止施工现场内积水及泥浆外流。
生活区采用水冲式厕所，每天安排专人打扫。
生活区设洗衣房，配置大容量洗衣机两台，安排专人管理，为职工提供服务，每月定期两次为职工清洗床单、被罩。
食堂、卫生间装饰采用瓷砖到顶，食堂采用燃油灶，无烟尘污染。
工地食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。夏季为防食物中毒和便于中毒抢救，中晚两餐留样，每种留样不少于50g，保持24小时，并做好记录。食堂的餐具均经过严格消毒，炊具也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员每年要进行体检并须持健康证上岗。生活区职工宿舍整洁、卫生、蚊帐面盒、床架等日常生活用品摆放整齐。
生活区排水畅通，垃圾容器，并有专人定时清扫，有效遏制苍蝇蚊子等滋生；工地医护人员针对季节性流行病、传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病治病的知识。
总之，要将本工程以“利民、便民、爱民”工程高标准要求来抓文明施工工作。
2、文明施工管理措施
健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度，来保障创建文明工地的顺利开展。要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人。工地上哪个部位、方面出现问题，都尽可能追究具体人的责任。
把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开，把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”。全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参于文明工地建设；所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。
由项目组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，工地接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。
工地要加强建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产过程中造成的扬尘管理。
项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。
施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作面清理、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
其次合理安排工序，尽量减少夜间施工，如必须进行夜间施工，则安排电焊等低噪音工序，尽可能不打扰市民休息。
平时施工期间安排专人洒水，减少粉尘污染飘到街道上去；
工地安排保安人员值勤，平时出门要凭假条，夜间出门须项目部审批。
第七章、环境保护及治污减霾措施
一、防尘措施和防止运输遗洒
1.施工
本工程施工时，在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。汽车运土时，指派专人将运土车大箱两侧土方拍实，并用彩条布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。在现场设置沉淀池，出场地车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。
2.施工现场道路
为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；生活区主要通道宜采用混凝土硬化路面，次通道铺标准砖。每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。
3.施工现场地面
施工现场采用全硬化处理，每天撒水压尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。
4.区域清理
施工现场内的区域：在施工过程中作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。
施工现场外的区域：所有材料、机械设备的出入运输路线，每天安排人员巡查，对路面一有污染立即清理。
5.加设安全防护网
施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。
6.垃圾堆放区
现场设专门垃圾台，进场后，根据现场实际情况，将垃圾台设置在现场避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
二、噪音控制
1.调整施工噪音分布时间。根据环保噪音标准日夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免搅拌机、振动棒扰民。
2.敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。
3.施工现场的木工棚做封闭处理，并能有效降低噪声。
三、废水管理
1.工程开工前，给用户详尽提供排污策划。
2.现场布置时，建立雨水、污水排水系统，并入校内管网前必须经过分解、沉淀。
四、限制光污染
现场照明对于瓦数较大的灯具要加反光罩，使夜间照明只照射施工区不影响周围社区居民休息。
易燃、易爆、油品及化学品储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用发放时。对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。
防止施工现场火灾事故的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。
五、降低能耗措施
项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、漏、滴、冒；各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。
消防、保卫措施
在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到个人在思想上的重视，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。
1.消防保证措施
实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。
施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。
加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。
加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。
2.保卫措施
加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用电视监控并记录存档。
现场每位员工必须配带胸卡及带有本人信息的磁卡（实行上下班刷卡制度）进出现场，对于来访者要进行登记。
实行材料出门证制度，材料出场必须有物资部签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。
成品保护措施
上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。
施工班组在进行本道工序时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组长必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。
模板应轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。
混凝土施工完后，未到规定强度不得上人踩动。冬季施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人看护。
地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上堆放砂浆。
在立好木门框后应在1.2米以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。
面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。
油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。
在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、上下水管道、铝合金窗等。
在装修阶段，入户进行电焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。
现场料具管理
一、材料存放
根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。
进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，要在指定地点堆放整齐，空心砌块码放高度不得超过1.8米。
钢筋和模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。
二、材料节约措施
依据施工方案，在施工前，应编制材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。
技术部门依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提。
在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。应经常到现场检查方案的执行情况；对在施工中不正确使用料具应及时纠正；对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。
应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中。
混凝土浇筑前，工程部仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。
砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。
料具管理过程中，应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。
第八章、施工现场总平面布置（附总平面布置图）
施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
施工临时设施布置
根据本标段的地形、地质条件及现场实际条件，进行本标段施工场地的总平面布置。在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，便于安全生产、生活方便，确保各施工时段内的施工均能正常均衡有序进行。同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
施工现场采取封闭式管理用房计划租用当地民房为主，不足部分搭建临时房屋作为补充。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工。
本工程对外以陆地运输为主,外来物资以及施工机械设备，可直接经公路运到工地作业区。
场内施工道路修建均在征地范围之内。尽量利用现有的公路与场地原有道路沟通，以减少征借用地和环境的破坏；同时要兼顾前期开挖运输以及中后期材料及混凝土运输；临时设施场内施工道路可依实际情况，结合已有或新布置的简易临时施工道路而成。
本工程材料采用市场供应，直接运输至施工现场。
生活办公设施包括办公室、职工宿舍、食堂卫生设施等，拟定布置在施工现场内。部分生活用房可租用民房。
5.1生产、生活用水
本工程用水主要为拌和用水、养护用水及生活用水等。由于半成品的生产采用集中拌和，可在拌和区架设小型水塔一座，施工生产用水可从河内抽至水塔，再从水塔中接入用水设备上。施工场区的养护用水用水量较小，可用水泵从场区河内抽取使用。
生活用水拟打井一眼，或利用农村已有的水井。
5.2施工临时用电布设
根据本工程特点，生活用电直接使用所租房屋的电源。施工临时用电与供电部门联系，安装临时施工用电。
6、通讯设备配备
工程施工区域移动电话网络覆盖比较全面，施工通讯主要依靠移动通讯。工地设置移动电话数部，以便于通讯联系。
|
8、临时用地
根据业主提供的招标文件、施工图，并结合现场踏勘的实际情况及业主提供的临时用地，充分利用现场条件，确定施工辅助设施、生产及生活临时设施的布臵原则为：
尽量减少施工用地，使平面布臵紧凑合理； 合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；
施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；
充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；各种生产生活设施便于工人的生产和生活；满足安全防火和劳动保护要求。
根据以上原则，将施工临时设施布臵在沿路施工用地或空地内，尽量少占用农田耕地。砂石材料购买外单位开采的，堆场尽量沿路边堆放，不占用或少占用农田耕地。
第九章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用
1.计算机在施工管理中的应用
项目经理部共计配一台计算机应用于项目施工管理工作中。
（1）用于生产、材料、质检、技术资料及翻样部门，安装有Micrsoft Project用于进度计划，Micrsoft Execl用于材料计划，以及完成情况。并且对技术质检、翻样部门传来的资料进行分析，对质量问题进行研究采取对策，并反馈给技术质检、翻样部门。同时，负责将工程技术资料及时备份，并且传递给资料收集部门，以供存档及技术分析参考。负责施工方案制作，包括Auto CAD R14、《天正建筑》计算绘图，使用《广联达—钢筋统计软件》钢筋翻样，使用Micrsoft Project、Micrsoft Execl、Word97、Auto CAD R14等软件进行技术资料整理，及贯标资料的收集管理。制定质量策划，质量检查计划，并制表随时对比，利用因果图、直方图、对策表等质量状况进行控制；并及时传给项目经理和生产部门。
（2）用于成本预、核算及财务部门，及时将成本及盈、亏分析上报项目经理。并且，对各分项进行核算。计算机上安装广联达系列预算软件及管家婆财务软件。
预算软件的使用，增加了精度，大大加快了工作进度，几个人一个月的工作，只需一个人在计算机前操作几十分钟。制图同样省时省力，一张图几十分钟就可完成，且可以随意修改，比用铅笔尺子轻松、准确。形象进度计划使用Micrsoft Project很短时间就可以完成。制图、制表可以随时修改内容，制成各种模板块后，各部门可以共同享用。
- 最新
- 最热
只看作者